Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения деталей машин в примерах и задача. Детали машин.

Книга в жестком переплете!
528 страниц!

Допущено Министерством образования РФ в качестве учебного пособия для студентов ВУЗов, обучающихся по направлениям подготовки дипломированных специалистов "Машиностроительные технологии и оборудование", "Материаловедение, технологии материалов и покрытий"

По вопросам приобретения обращаться:
ООО "Торгарсенал"
Алтайский край, г. Барнаул
Пр-т строителей, 58
т/ф (3852) 36-40-77, 69-25-24
Игорь Владимирович
E-mail kniga-vsti@yandex.ru
http://kniga-vsti.narod.ru

В.П. Звездаков "Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения деталей машин в примерах и задачах"

В книге приводятся основные теоретические сведения, методика и примеры решения задач по всем основным разделам курса "Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения", содержится 14000 задач для самостоятельного решения, дается справочный материал, необходимый для решения задач.

Учебное пособие предназначено для студентов ВУЗов, изучающих курс "Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения" (ВСТИ) для всех форм обучения. Оно может быть использовано студентами как в традиционной формулировке названного выше курса, так и курсов с другими названиями, но включающими аналогичные разделы.

Содержание:

Предисловие
Введение
1 Общие сведения о допусках, посадках и предельных отклонениях размеров
2 Допуски и посадки по ЕСДП
3 Шероховатость поверхности. Допуски формы и расположения поверхностей
4 Допуски и посадки подшипников качения
5 Применение некоторых принципов теории вероятностей в области взаимозаменяемости
6 Основы технических измерений и контроля размеров деталей
7 Расчет и выбор стандартных посадок с гарантированным натягом
8 Допуски и посадки метрических резьб
9 Допуски зубчатых колес и передач
10 Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений
11 Допуски размеров, входящих в размерные цепи
12 Селективная сборка
13 Допуски расположения осей отверстий под крепежные детали
14 Допуски углов. Посадки конических соединений.
Приложения:
Приложение1. Пример выполнения домашнего задания
Приложение 2. Справочные таблицы
- Нормальные линейные размеры в диапазоне от 1,0 до 1000 мм
- Единая система допусков и посадок (ЕСДП)
- Допуски и посадки подшипников качения
- Допустимые погрешности измерения
- Предельные погрешности измерения
- Предельные погрешности измерения универсальными измерительными средствами
- Допуски и отклонения предельных калибров
- Формулы для определения размеров калибров
- Значения интергала Ф (z)
- Допуски формы и расположения поверхностей
- Допуски формы цилиндрических поверхностей по уровням относительной геометрической точности в зависимости от квалитета
- Шероховатость поверхности; параметры и числовые значения
- Резьба метрическая
- Передачи зубчатые цилиндрические
- Передачи зубчатые конические
- Шпоночные соединения
- Соединения шлицевые прямобочные
- Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев
- Допуски расположения осей отверстий под крепежные детали
- Допуски углов
- Механические свойства и параметры некоторых материалов, используемых для образования посадок с гарантированным натягом
- параметры некоторых материалов, используемых в качестве сменных прокладок (компенсаторов)
Список литературы

Книга в жестком переплете!
743 страниц!

Рекомендовано Министерством образования Российской Федерации В качестве учебника для студентов высших учебных заведений, обучающихся по машиностроительным специальностям.

Цена 500 рублей!

По вопросам приобретения обращаться:
ООО "Торгарсенал"
Алтайский край, г. Барнаул
Пр-т строителей, 58
т/ф т/ф (3852) 36-40-77,69-25-24
Игорь Владимирович
E-mail kniga-vsti@yandex.ru
http://kniga-vsti.narod.ru

В.А.Вагнер, В.П. Звездаков, А.В. Тюняев, А.И Шпак «Детали машин»

В книге изложены основы теории, расчета и конструирования деталей машин в соответствии с учебной программой.

Содержание:

Предисловие
Введение
Основы проектирования деталей машин
1. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин
2. Стандартизация и взаимозаменяемость в машиностроении
3. Машиностроительные материалы
4. Шероховатость поверхностей деталей машин
5. Точность изготовления. Допуски и посадки
6. Технологичность деталей машин
7. САПР и использование его в курсе деталей машин
8. Краткие сведения о вероятностных расчетах деталей машин
Соединения деталей машин
Глава 1. Резьбовые соединения
1.1 Общие сведения области применения и сравнительная оценка
1.2 Классификация резьб
1.3 Элементы цилиндрических резьб
1.4 Основные типы резьб и методы их изготовления
1.5 Конструкция крепежных резьбовых деталей и способы их стопорения от самоотвинчивания в резьбовых соединениях
1.6 Материалы резьбовых деталей, классы прочности и допускаемые напряжения
1.7 Взаимодействия между винтом и гайкой
1.8 Расчет резьбы на прочность
1.9 Расчет резьбовых соединений
Глава 2. Заклепочные соединения
2.1 Общие сведения и применение
2.2 Расчет на прочность элементов заклепочного шва
2.3 Материалы заклепок и допускаемые напряжения
Глава3. Сварные соединения
3.1 Общие сведения
3.2 Виды сварных соединений и расчет их на прочность
3.3 Допускаемые напряжения сварных соединений
Глава 4. Паяные и клеевые соединения
4.1 Общие сведения оценка и применение
4.2 Паяные соединения
4.3 Клеевые соединения
Глава 5. Клеммовые соединения
Глава 6. Шпоночные и шлицевые соединения
6.1 Общие сведения
6.2 Критерии работоспособности и расчета
6.3 Материал шпонок и допускаемые напряжения
6.4 Зубчатые (шлицевые) соединения
6.5 Критерии работоспособности и расчет прочности
Глава 7. Соединения деталей с натягом
7.1 Общие сведения
7.2 Виды повреждений и критерии работоспособности
Глава 8. Зубчатые передачи
8.1 Общие сведения
8.2 Краткие сведение из геометрии и кинематики эвольвентного зацепления. Методы изготовления зубчатых колес
8.3 Основные параметры эвольвентного зацепления и зубчатых колес
8.4 Виды разрушений зубьев. Критерии работоспособности и расчета
8.5 Точность изготовления зубчатых колес и передач
8.6 Конструкции зубчатых колес
8.7 Зубчатые передачи со смещением исходного производящего контура. Геометрические показатели качества эвольвентного зацепления. Блокирующие контуры
8.8 Модификация исходного контура
8.9 Материалы. Термическая, химико-термическая обработки и поверхностное упрочнение
8.10 Силы, действующие в зацеплении цилиндрических эвольвентных зубчатых передач
8.11 Геометрические показатели качества зацепления
8.12 Основы расчета зубьев цилиндрических зубчатых колес на прочность
8.13 Учет нагрузок, изменяющихся во времени
8.14 Расчет геометрических и кинематических параметров зубчатой передачи
8.15 Проверочный расчет цилиндрических зубчатых передач на контактную выносливость
8.16 Проверочный расчет зубьев на выносливость при изгибе
8.17 Расчет прочности зубьев при действии максимальной нагрузки
8.18 Примеры проверочных расчетов по ГОСТ 21354-87
8.19 Цилиндрические передачи с арочными зубьями
8.20 Цилиндрические передачи с зацеплением Новикова
8.21 Конические зубчатые передачи
Глава 9. Червячные передачи
9.1 Общие сведения
9.2 Элементы червячной передачи
9.3 Геометрические параметры червячной передачи
9.4 Расчет червячной передачи на прочность
9.5 Допускаемые напряжения
9.6 Расчет передачи на нагрев
9.7 Краткие сведения о червячных редукторах
9.8 Смазка червячных передач
9.9 Пример расчета ортогональной цилиндрической червячной передачи
Глава 10. Волновые механические передачи
10.1 Общие сведения
10.2 Передаточное отношение передач
10.3 Элементы волновой передачи
10.4 Проектный расчет волной передачи
10.5 Проверочный расчет волновой передачи
10.6 КПД волновой передачи. Краткие сведения о волновых редукторах
10.7 Пример расчета волновой передачи
Глава11. Фрикционные передачи
11.1 Общие сведения
11.2 Кинематика фрикционной передачи
11.3 Статика фрикционной передачи
11.4 Критерии работоспособности
11.5 Материалы фрикционных пар
11.6 Основы расчета фрикционной передачи
11.7 Краткие сведения о фрикционных вариаторах
Глава 12. Ременные передачи
12.1 Общие сведения
12.2 Геометрические зависимости
12.3 Кинематика ременной передачи
12.4 Силы в ременной передачи
12.5 Расчетные напряжения в ремне
12.6 Критерии работоспособности ременной передачи
12.7 Плоскоременная передача
12.8 Клиноременные и поликлиновые передачи
12.9 Шкивы ременных передач
Глава 13. Цепные передачи
13.1 Общие сведения
13.2 Элементы цепных передач
13.3 Критерии работоспособности цепных передач
13.4 Основные параметры цепных передач
13.5 Неравномерность скорости движения цепи
13.6 Натяжение и смазывание цепи. КПД цепных передач
13.7 Основы расчета цепных передач
Глава 14. Передача винт-гайка
14.1 Общие сведения
14.2 Расчет передач скольжения
14.3 Краткие сведения к расчету передачи винт-гайка качения Вал и оси. Подшипники. Муфты.
Глава. 15 Валы и оси
15.1 Общие сведения
15.2 Критерии работоспособности и расчета
15.3 Расчетные схемы валов
15.4 Расчет на прочность
15.5 Расчет на жесткость
Глава 16. Подшипники
16.1 Подшипники скольжения. Общие сведения.
16.2 Конструкции радиальных подшипников скольжения.
16.3 Подшипниковые материалы
16.4 Смазка. Трение в подшипниках скольжения
16.5 Критерии работоспособности подшипников скольжения
16.6 Условные расчеты подшипников
16.7 Гидродинамический расчет подшипников скольжения
16.8 Последовательность гидродинамического расчета подшипника
16.9 Подшипники качения. Общие сведения и классификация подшипников качения.
16.10 Характеристики подшипников основных типов
16.11 Основы теории подшипников качения
16.12 Расчет долговечности и выбор подшипников качения
16.13 Основы конструирования подшипниковых узлов
Глава 17. Муфты
17.1 Общие сведения, назначение, Классификация
17.2 Муфты неуправляемые постоянные
Список литературы